图、文/羊城晚报全媒体记者 戚耀琪

2月20日，一向造车的广汽集团开始自制口罩的批量生产，5条生产线同时开启，日产能达到25万。记者了解到，随着自制口罩的正式批量生产，共计30台设备将于本月底完成，部分留企业进行口罩生产，其余将由市政府协调给其他企业进行生产。

该企业自制口罩日产能将达100万只，生产出来的口罩将由广州市政府统筹，优先支援医疗、公交、出租车、地铁等防控疫情和公共服务的一线人员使用。

在这一场疫情防控阻击战中，作为重点国企，显示出了特别的担当。争分夺秒，与时间赛跑，短短一周时间，就实现了口罩从零到100万产能的触手可及，充分显示了时间就是生命的概念。

“对于每个党员来说，这都是义不容辞的任务。只有早日生产出防护口罩，才能保护大家的身体健康，减轻广州市防疫物资的供应压力。”临时党支部书记李科芳说道。

面对口罩生产设备组装调试过程中难题，他将全体工程师分成调试、组装、工艺三个小组，对所有的重点难点形成“各个击破”的态势，平均一个小时进行一次沟通，提高调试组装效率。

疫情期间，在多数加工企业尚未复工，设备核心零件无法购入的情况，李科芳运用标准件从外地空运、机加工件派专人在委外工厂驻守、自制件自行加工相结合的办法，确保日程按时推进，仅用5天时间便带领团队成功组装调试出第一台防护口罩生产设备。

“有时候，为了确保一个零件准时入库，工程师们需要深夜自己驾车前往加工企业取回；有时候，工程师们在产线上连续奋战三十多个小时，完全顾不上休息。”李科芳面对记者非常感触。

邓仕权，党员，技术工程师，负责生产设备的制造和调试在没有口罩设备制造经验的情况下，他迎难而上，对生产工艺、调试参数等不熟悉的地方，带着疑问在第一时间先动手操作，均通过实操来感知摸索原理。每天晚上回到休息地后，他都会总结思考当天的进度和问题点，结合自身经验找到解决的方法，避免错误重复出现。

“布料摆动调节块的轴与安装孔过紧，可能零件没有按照公差要求加工，马上拿电钻给我现场扩孔。”在机器的轰鸣声中，他大声地喊道。陈建国作为广汽部件技术中心工艺工程部的负责人，一直站在口罩生产设备调试组装技术攻关的第一线，下焊极方向调节、抓耳带摆缸、压耳带气缸，每一个设备调试步骤的内容和要求他都仔细确认，因为他深知自己的决定将关系着防护口罩生产的速度和质量。

“ 其实我已经很久没和家人见面了，在疫情期间经常在外面奔波，一直顾不上回家。但是，我一定要坚决完成这项无比光荣的任务。”他的眼神闪动着坚毅。(更多新闻资讯，请关注羊城派 pai.ycwb.com)

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