文、图/羊城晚报全媒体记者 赵映光 通讯员 余抗成 高云龙 周琼丽

12月23日，经过一天紧张忙碌，位于揭阳市惠来县的广东石化炼化一体化项目聚烯烃库房高密度/全密度聚乙烯包装厂房5台铝制料仓顺利就位。至此，该库房建设完成全部12台铝制料仓吊装，将进入机电施工环节。 

 广东石化聚烯烃库房完成全部12台铝制料仓吊装

据了解，广东石化固体储运设施项目共有高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、聚丙烯三个立体智能仓库及两个包装厂房，总建筑面积达3.5万多平方米，共计6.8万多个货位，可存放约10万多吨聚烯烃产品，是迄今为止亚洲石油石化行业在建规模最大的智能立体包装仓库，也是中国石油第一套智能聚烯烃产品立体仓库。两个包装厂房中聚丙烯包装厂房有4台料仓，高密度/全密度聚乙烯包装厂房有8台料仓。单个料仓直径7.6米，高29.6米，净重36.7吨，就位于距地面20.7米的框架上，采用350吨履带吊为主吊。

据介绍，在吊装前，业主、总包、监理积极沟通，做好混凝土框架、地脚螺栓等方面验收，提前编制了吊装方案，并召开专题会，重点攻克影响吊装的不利条件，充分考虑吊装过程中的不稳定因素，为吊装工作做了全面的准备。为确保安全，建设管理团队通过优化人员分工，科学统筹施工力量，保证施工现场全时段有人监护、有人协调、有人管理。

值得一提的是，聚烯烃库房工期紧、任务重，因施工场地受限，加之料仓型体大，不便运输，导致工程整体进度推进困难。为确保各项节点按期实现，施工单位安排专人负责，对料仓安装工作进行精心组织和协调，将12台料仓顶、底锥和筒体的加工制作分两片区域同步进行，与其他工程统一协调、统筹管理。期间，施工人员克服降雨等不利因素，昼夜轮班作业，加班加点，埋头苦干，在预定节点将料仓成功吊装就位，为后续劳动保护及管道安装创造有利条件。

来源 | 羊城晚报▪羊城派
责编 | 冯小静