“买不到，就自己造！”2月6日前后，面对新冠肺炎疫情中复工复产“一罩难求”的情况，广汽集团决定自主研制口罩设备生产口罩，由广汽部件技术中心组织实施。广汽集团口罩设备攻关临时党支部书记李科芳第一时间主动请缨，要求参加口罩设备研制攻关。

李科芳是一名有着20余年党龄的老党员。战疫期间，他带领8名党员骨干为主的“党员突击队”，攻克跨界生产难题，使广汽集团仅用半个月即实现口罩转产，为减缓广州疫情防控物资供应压力、有序推动广州市复工复产贡献了一份力量。

第一时间请缨 两周掌握核心技术

听到广汽集团决定自主研制口罩设备生产口罩，李科芳第一时间主动请缨，要求参加口罩设备研制攻关。 “这种时刻，我就是‘战士’，冲锋在先，责无旁贷！”他说。

很快，广汽部件党委立即成立口罩设备攻关临时党支部，由李科芳担任临时党支部书记。接到任务的当晚，他就带领以8名党员骨干为主的精英技术团队，像医护人员一样逆行出发，去学习和研究口罩生产设备技术。

虽然口罩生产线和汽车生产线在制造技术上相通，但毕竟是一个从未触及的全新领域，跨界生产面临不少的难题。

李科芳迎难而上，充分发挥30余年的设备制造经验，迅速将技术团队分成口罩成型、焊接、工艺、资料4个小组，在短短2天时间内，带队走访了广东省内多家口罩生产设备厂家，夜以继日钻研成型、焊接、电气等相关技术和流程，使团队仅仅一天就掌握了原本需要2周才能掌握的口罩设备组装调试核心技术，并制定出生产线方案与图纸。

1周上线生产线 通宵攻克难关

功夫不负有心人。2月10日晚上，他终于带领团队组装调试出广汽集团第一条口罩生产线，仅用了不到一周时间。

然而，投料试运行时，却突然发现口罩本体存在通气阻力过大的问题，如果不立即解决会影响口罩的质量检测。此时李科芳已经连续工作了近40小时，眼睛布满了血丝，但一听到需要继续调试，他立刻打起精神回到现场。

难题攻克时，已是第二天的上午，当阳光透过窗户照射进来、大家欢呼雀跃击掌相庆时，李科激动地说：“我们也终于在另一个战场为疫情抗击做出了贡献！”

快马加鞭，2月20日，李科芳所带领的团队组装调试的5条生产线正式量产，日产能达25万只。3月8日，完成41条口罩生产线的组装和调试。仅用一个月，他率领团队，再次缔造了广汽制造的传奇。

来源 | 羊晚晚报•羊城派
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