1月22日，珠海市人民政府召开全市经济工作新闻发布会。会后，格力电器珠海金湾有限公司总经理陈政华接受记者采访时表示，依托十余年智能制造布局积淀，格力已构建起两大核心技术底座，凭借自主可控的技术实力获评国家级智能制造标杆，未来将持续赋能珠海及大湾区制造业转型升级。

“早在2013年，格力就前瞻性布局智能制造领域。”陈政华介绍，经过十余年深耕，企业已形成自主工业软件与智能装备两大核心技术底座，为全价值链智能化转型筑牢根基。在工业软件技术底座方面，格力摒弃“外购引进”模式，自主研发覆盖全业务流程的工业软件矩阵。从销售端的电子商务系统、CRM系统，到采购端的SCM系统，再到制造端的MX系统、物流端的WMS系统及销售物流OMS系统，全链路软件均实现自主可控。通过工业互联网技术将各系统打通，格力实现了从销售、采购、研发、制造到客服的全价值链协同，打破信息壁垒，提升运营效率。智能装备技术底座的建设，则让格力智能制造的“硬实力”尽显。陈政华提到，格力工业机器人已实现全系列覆盖，负载范围从3公斤延伸至600公斤，应用场景远超传统的拆垛码垛环节，深入毫米级精密作业领域。在结构件组装、毫米级螺钉紧固、精密焊接与粘贴等工序中，工业机器人已成为主力。以一条480米长的生产线为例，就部署了超百台工业机器人，实现各岗位全覆盖。与此同时，格力对物流装备与智能流水线进行系统性升级。通过将WMS、MX系统与立体库、RGV、WCS等硬件深度集成，物流环节从“硬件单点运行”升级为“软件指挥调度”，实现离散制造配套厂物流的动态拉动与智能调度，让整个物流系统更高效顺畅。在流水线改造上，格力创新采用“软件定义生产线”模式，摒弃传统PLC总控的延时短板，通过自主工业软件直接指挥设备PLC，让480米长的生产线具备高柔性制造能力，可高效响应多品种、小批量的混流生产需求，实现订单快速切换。AI算法的深度应用，更是为格力智能制造锦上添花。在生产检测环节，AI声音检测系统可精准识别空调运行、电机及压缩机的噪音是否达标；视觉算法系统则能敏锐捕捉钣金件、注塑件的微小外观缺陷及装配瑕疵，检测精度远超人工。在企业管理层面，高级排程算法系统将排产效率提升至“秒级计算”，供应商计划分配、结算等流程也实现全自动化，大幅提升管理效能。技术实力的积淀，让格力收获国家级认可。2024年，格力获评国家级“卓越级”领航工厂；2025年，又斩获国家级“领航级”智能工厂称号，成为广东省唯一、全国仅15家的获此殊荣的企业。“手握两大核心技术底座与工业互联网技术，格力有能力赋能更多企业。”陈政华表示，未来格力将发挥标杆引领作用，为珠海中小企业及珠三角大湾区制造企业提供智能制造解决方案，助力区域制造业智能化升级，为珠海制造高质量发展注入强劲动力。

文 | 张芷瑜

视频 | 李旭 欧昊