【开栏语】1978年，太平手袋厂拉开全国“三来一补”时代大幕。东莞制造，在流水线、订单与日夜轰鸣中，写下全球制造业最生动一页。近半个世纪后，另一只“手”正伸入产业肌理，AI算法渗入家居、服装、食品等传统制造业，AI质检嵌入产线，数据标注为模型筑基。制造，正从人力驱动转向数据驱动，从单点样板长成产业基座。一场跨越时代的智变，正在东莞悄然发生。

AI赋能传统制造，是效率倍增还是问题频出？是传统岗位消失还是新型人才涌现？AI，给我们带来“智造”的同时，又将带来哪些“隐忧”？连日来，羊城晚报记者走进东莞各大企业，探寻这枚硬币的AB面。

搭载高性能芯片、能自我完成睡眠感知与模型运算的AI床垫，融入AI与语音互动的智能沙发、智能床等智能家居，遇风雨自动关窗、可手机远程操控的智能门窗……东莞家居行业历经数十年深耕，形成了从原材料加工、研发设计、智能制造到品牌营销、终端服务的完整产业生态，厚街、大岭山等镇街家居产业集群享誉全国。在新一轮人工智能技术浪潮驱动之下，东莞家居产业正在告别单纯依靠规模扩张、人力密集的传统发展模式，慕思集团、楷模家居集团、广东福临门世家智能家居有限公司、运时通（中国）家具有限公司等一批本土龙头企业主动拥抱AI变革，将人工智能深度融入产品研发、生产制造、营销设计、全屋场景等全链条，探索传统家居产业转型升级的现实路径。

大多数受访企业均表示，AI已不是简单加分项，是制造企业活下去、持续竞争的必备能力，在当前的行业洗牌期，传统的规模扩张和价格战已失效，竞争核心转向了交付效率、原料成本与产品品质。AI不仅是企业降本增效的刚需工具，更是企业实现“深制造、精服务、优品质”长期战略。

 AI与智能化技术融入多个环节

总部位于厚街的楷模家居已经跨越了传统的“机械智能”阶段，正全面迈向“人工智能与数字化柔性制造”的深度闭环。不仅在前端通过智能五金系统赋予家具“生命”，更在后端打通了“设计-生产-交付”的全链路数字化，实现了从传统制造向数字化柔性制造的转型。据楷模家居集团总裁助理孟纪华介绍，楷模的AI与智能化技术已深度融入研发、生产、终端服务等多个环节。最典型的两个落地场景即：设计生产一体化（数字化柔性制造），设计师的图纸不再停留在手稿或展示厅，而是直接进入数字化工厂系统。设计数据被自动转换为生产程序，机器根据不同客户的需求完成异形加工与个性化定制。这彻底解决了过去高端定制中“效果图完美、实物差强人意”的痛点，实现了“所见即所得”。全案服务与终端智能体验，在终端，自主研发的智能五金系统和智能家居（如智能沙发、智能床等）融入了AI与语音互动，让家具能根据用户习惯自动调节（如观影模式沙发自动翻转）。同时，将门店导购升级为“全案交付官”，通过系统化培训，为客户提供从美学设计到施工落地的全案服务。

同样位于厚街的慕思智造工厂开创性应用5G、AI、数字孪生的协同赋能，推动传统家具制造从粗放式生产向数字高效、绿色低碳、全程可溯升级。依托5G低时延、广连接的优势，打通生产全链数据壁垒，实现设备、工序、管理系统实时协同，大幅优化生产链路，有效规避品控风险，为智能决策、绿色降耗提供稳定数据支撑。AI协助研发、生产等环节，慕思新品开发效率提升22%、打样周期缩短50%；依托自研智能平台，生产周期缩短45.2%、整体效率提升40%以上。数字孪生通过产线虚拟仿真，优化生产节拍、排查生产隐患、精简冗余工序，同步实现产能提升与降耗降碳。

位于大岭山的运时通（中国）家具有限公司的AI与智能化主要落地在AI视觉质检、3D‑AI辅助产品设计、智能仓储管理、订单智能排产四个板块。其中AI视觉质检、AI辅助产品研发设计是其落地最深的两个场景。“床垫面料跳线、污渍、弹簧走位、边角封边缺陷，过去全部依靠老师傅人眼巡检，容易疲劳漏检。”运时通（中国）家具有限公司蕾丝事业部大中华区总经理宋杰解释道。公司采用采购工业设备+第三方工业平台服务的模式（AI视觉质检）落地， 成品不良漏检率明显下降，良品率提升。在研发设计端，床垫、软床的外观面料搭配、人体工学参数迭代，过去靠设计师经验反复打样试错。现在运时通用AI做面料组合、人体压力模拟，快速输出多套方案，再由工程师做工艺可行性校验。同样依托外部平台工具+内部设计团队结合。新品前期方案迭代周期缩短30%，打样试样数量减少，物料损耗降低，新品推向市场速度明显加快。

AI赋能产品创新，从“静态家具”到“智慧人居”

随着消费升级，消费者不再仅仅满足家具的基础使用功能，更加追求健康、舒适、安全、个性化的全屋智慧人居体验。深耕健康睡眠领域的慕思集团，率先把AI大模型、人体感知算法深度植入寝具产品，推动传统床垫从静态家具升级成为具备感知、分析、调节能力的卧室智慧中枢，实现“人适应床”到“床服务于人”的范式转变。

走进慕思总部工厂展厅，AI床垫T11、AI旗舰新品T12吸引了记者的注意。记者体验时，肩、背、腰、臀、腿等身体部位能明显感觉到动态调整支撑——这种“懂你”的体验，正是AI算法实时感知与主动调节的结果。据慕思集团相关负责人介绍，2025年为公司AI战略大力发展元年，慕思聚焦用户睡眠痛点，通过AI技术赋能产品创新，打造科学高效的健康睡眠解决方案。当年，慕思发布智能床垫核心单品AI床垫T11+与鸿蒙智选慕思智能床Pro，与钟南山医学基金会合作共建“智慧健康睡眠生态系统研发基地”，官宣与麻省理工学院合作的FiberCircuits（智能纤维）研发项目，全力打造AI产品竞争力，实现越睡越懂你的个性化睡眠体验。T11+引入了全新的AI潮汐算法2.0，集合体动次数、睡姿建模、心动监测等多维数据，真正实现了对用户夜间睡眠状况的实时感知与主动调节。当年，慕思AI产品营业收入同比增长127.68%。

就在刚刚举行的2026中国国际家具展览会上，慕思集团正式发布AI智慧睡眠新品矩阵，由年度重磅产品慕思AI旗舰新品T12领衔，涵盖云波·AI智能枕与潮汐追姿枕两款新品。此举标志着慕思正式迈入AI智慧睡眠生态的全新阶段。作为行业首款端侧AI智能床垫，T12实现了行业性突破：行业首家首次将本地算力应用于智能寝具的品牌，让端侧AI真正走进睡眠场景。它搭载一颗10纳米制程、64位SOC处理器，集成CPU、GPU、NPU，让床垫从执行指令的设备，进化为能学习、能思考的AI系统。区别于依赖云端传输、存在延迟与隐私顾虑的传统方案，T12搭载联发科（MTK）高性能芯片，睡眠感知与模型运算均在床垫本地完成——处理更快、响应更即时、隐私更安全；数据无需上传云端，即便断网也能正常记录，联网后自动同步。支撑这一创新的，是慕思的全栈自研实力。从传感、算法、模型到硬件结构，慕思构建起完整的技术闭环，这也是智慧睡眠真正走向人人普惠的前提。

位于大岭山的广东福临门世家智能家居有限公司是恒温健康门窗发明者及国家标准制定者，主营恒温门窗、AI智能门窗、系统门窗等。据该公司商学院院长曹玲瑜介绍，AI赋能重点体现在AI温控算法与智能交互，2025年5月，福临门全球首发AI门窗1.0，搭载智能温控算法、自适应能源管理、场景化智能交互。产品通过AI算法实时感知环境温度，主动调节玻璃状态，阻隔90%红外线和紫外线，同时与空调、地暖等设备联动，最高降低家庭能耗40%左右。2026年1月获华为鸿蒙生态认证，成为门窗行业首家鸿蒙生态认证品牌。鸿蒙系统实现了风雨自动关窗、手机远程操控，解决客户忘关窗痛点。一扇门窗，从此不再是建筑的“开口”，而是智慧家庭的“感知器官”。

 AI没有替代人，而是“倒逼”人向上走

AI赋能家居行业的同时，也给从业人员带来了一个绕不开的问题——他们是否会被替代？

孟纪华坦言，通用AI算法在处理高度标准化的工业品时表现优异，但在面对家居产品的非标属性（如天然木材的瑕疵识别、软体家具的柔性扪皮）时，往往难以达到老工匠的标准。对此，楷模的应对策略是“人机协同”，将AI定位为承担标准化、重复性工作的工具，而将核心的创意、特殊工艺、客户深度服务交由人类专家兜底。将老工匠的经验转化为算法参数，通过长期的数据训练和人工校准，让机器在保持工业精密度的同时，兼顾手工的温度与质感。“目前，员工更多是将AI视为减轻繁重体力劳动、提升工作价值的辅助工具。”孟纪华说。传统的单一工种正在向复合型岗位转变，终端的“导购”正在转变为具备美学素养和技术落地能力的“全案交付官”；工厂端的操作工转变为“数字产线技师”和“智能设备运维员”。“AI并没有替代人，而是倒逼员工向高附加值的服务与创意环节转型。”

宋杰也表达了类似的观点：“我们不是用AI直接替换老师傅，而是把AI当做辅助工具：AI做初步筛查，疑难缺陷依旧由资深技师最终判定。”据其介绍，目前运时通岗位结构出现明显变化：简单重复的肉眼巡检、搬运登记类岗位需求在缩减；同时新增工业设备运维、数据核对、AI结果复核、数字化订单调度等岗位。传统手艺工人，一部分转岗做工艺标准输出、AI结果校验，实现了技能升级。

慕思集团的实践则提供了一个更温暖的角度。企业仅对包装、流水线等重复高强度岗位实施自动化替代，自动化让很多女工也能轻松完成高品质作业，数字化升级后慕思工厂女职工占比从3%升至22%。针对岗位调整的一线员工，慕思开展全年常态化培训，引导基础操作工转型设备运维、工艺调试、智能质检、数字管控等技术岗位，适配数智绿色生产需求。数智绿色转型催生高端岗位，2025年慕思研发投入同比增长9.26%，新增研发、数字运维等技术岗位；依托东南亚海外布局，拓展跨境供应链、海外运营等新兴岗位，推动员工结构从劳动密集型转向“技术+服务”双驱动模式。

展望未来，AI打通设计到生产的全链路落地

东莞市定制家居行业协会秘书长陈国桥在接受记者采访时表示，东莞是全国知名的“定制之都”，家具家居是东莞支柱特色产业之一，全市家具及定制家居相关制造企业上千家，形成非常完整的全链条产业集群 。

“目前，在家具及定制家居行业，头部企业AI渗透率较高，大量中小企业还停留在试用工具阶段。”陈国桥分析道。数据孤岛仍是行业普遍痛点，设计软件、ERP、MES、仓储系统来自不同服务商，接口不统一，数据很难互通，企业买了多套系统，数据互相割裂，造成重复录入、错单漏单，制约数字化效果；同时家居数字化相关行业接口标准确实还不完善。接下来，协会可以牵头组织龙头企业、软件服务商、装备企业共同研讨，推动形成行业共识、团体标准，打通部分通用接口，但完全统一全行业技术标准，还需要多方协同。

陈国桥希望，未来几年，AI打通设计到生产的全链路落地。不再只是用来做效果图，AI户型识别、自动工艺拆解，把设计数据更稳定、更低成本直连车间生产，降低错单率，缩短交付周期，这是定制家居最核心的价值点。AI赋能集群出海与营销变革。AI多语种内容生成、海外市场数据分析，帮助东莞中小工厂低成本做海外品牌营销，助力莞产家居开拓全球多元市场。

AI赋能生产质控与供应链优化。AI视觉检测提升成品品质，AI对排产、板材用料、库存做智能优化，实实在在帮工厂降损耗、提产能，给企业带来看得见的经济效益。

策划、统筹 | 唐波

文 | 记者 余晓玲

图 | 记者 王俊伟

视频拍摄、剪辑 | 记者 王俊伟

视频出镜 | 记者 彭钦

海报、视频包装 | 叶何湘