9月10日，2026 年广东省安装行业协会创精品安装工程经验交流会在广州举办。本次活动由广东省安装行业协会主办，中建八局承办，来自全省各地行业协会、建设单位、施工及监理单位的行业代表齐聚中国人工智能（广州）产业园项目现场，通过专题技术交流、实地现场观摩相结合的方式，共话安装行业高质量发展路径。

本次观摩会共计设置21个展区，覆盖质量管理、数字建造、智慧装备等多个，集中展示大型超高层综合体项目机电安装全链条建设实践，为粤港澳大湾区机电安装行业打造可复制、可推广的实践样本。

项目聚焦人工智能产业

本次观摩的中国人工智能（广州）产业园项目位于广州国际金融城西区，项目总用地面积约3.78万平方米，总建筑面积约49万平方米。项目聚焦新一代人工智能产业，重点布局人工智能核心产业和科技金融配套产业，构筑全国领先的人工智能产业总部基地和技术转化示范中心。

据了解，项目推行样板引路、停止检、举牌验收等制度，以设计深化为抓手，积极落地BIM应用、工厂预制化、全流程数智化等技术手段，打造了综合管线安装、弧形管道、弧形灯具、装配式风管安装、机房一次成优等实体亮点，BIM实模一致率达到97%以上。

针对机电隐蔽工程完工后复核难、管控难的行业痛点，项目团队依托数字化质检平台推行可视化验收，对预留预埋、二次配管、消防管道压力试验等隐蔽工序全程采集影像资料，线上归档留存，实现施工过程可追溯、验收资料可核查。现场设备机房一次成优、坡道弧形管道、风管防火封堵等实体工点排布规整，细部处理精细到位。

与此同时，项目同步落实安全管理标准化建设，布设有限空间上锁预警装置、施工现场集中充电区、定型化工具式防护设施，做到质量安全一体谋划、同步管控。项目机电总工胡刚介绍道，样板引路不是简单展示，核心在于指导现场施工，再配合可视化验收补齐隐蔽工程管控短板，才能真正把机电实体质量落到实处。

创新现场建造模式

走进数字建造展区，重点展示了智慧仓储、数字化加工厂两大创新应用场景，直观展现机电安装由传统现场作业，向工厂预制、现场装配的工业化建造模式转变。

记者了解到，智慧仓储系统搭载WMS智能仓储管理平台，依托扫码识别、智能盘点技术，完成机电物资入库、调拨、领用、出库全流程数字化管控，物资流转全程留痕，有效规避物料错领、堆放混乱、损耗浪费等问题，提升物资管理精细化水平。一旁的数字化加工厂配置全自动风管生产线、数控等离子切割机、数控法兰冲孔焊接一体机等成套自动化加工设备，将风管、支吊架等大量构件加工工序转移至厂内标准化生产，预制完成的构件运送至施工现场直接装配作业，摆脱施工现场场地受限、露天作业环境不稳定的制约，构件加工精度得到充分保障。

中建八局华南公司项目机电负责人代树元告诉记者，把现场不确定性较强的施工作业，转化为工厂可控的流水线生产，能够最大限度降低人为操作带来的质量偏差，是项目机电安装实现提质降损的重要举措。

激活行业升级动能

据现场中建八局技术责任人介绍，本次观摩集中展出多项适用于超高层综合体项目的创新工艺与智能装备，将新技术、新装备深度融入机电施工全流程。

记者在现场观察到，项目落地模块化装配式施工、BIM +多管道共架、工厂化预制防排烟成品风管、套管一次直埋等多项先进建造技术，有效破解大型项目管线排布密集、多专业交叉冲突、作业空间受限等现实难题，在优化工程实体质量的同时兼顾节能降碳，具备较高的行业推广应用价值。

此外，项目创新应用多项智慧建造新技术，依托5G通信网络搭建一体化施工现场感知体系。比如，智能安全帽能够实现作业人员定位、危险区域预警；智慧灯杆集成气象采集、视频监控、环境扬尘监测多重功能；自动放样机器人、保温板自动下料机器人、无人机楼层巡检等智能装备投入现场应用，实现施工现场状态动态感知、实时管控。

文、图 | 记者 孙绮曼