9月12日，优必选广西柳州工业人形机器人超级智慧工厂正式投产。作为全球首个万台级人形机器人智能制造工厂，该工厂的投产标志着人形机器人产业从实验室原型、小批量试产正式迈入规模化智能制造的全新阶段。

超级工厂：每10分钟下线一台人形机器人

据介绍，该超级工厂建筑面积1.4万平方米，楼高13.8米，主打生产Walker S、Cruzr系列具身智能工业人形机器人。产线每10分钟即可下线一台人形机器人，年规划产能达万台级。从千台到万台，不仅是产能数字的跃升，更意味着整套智能制造体系、品控能力和数字化底座实现全面升级。

人形机器人量产长期面临零部件繁多、装配精度要求高、产品迭代速度快等行业难题。此次优必选与西门子联合打造专属人形机器人的数字化智造方案，以数字孪生与智能管理双轮驱动生产全流程。

在数字孪生方面，双方运用西门子数字化工厂仿真平台Plant Simulation，对车间进行1:1虚拟建模，工位、货架、AGV小车等要素全部纳入虚拟环境，原材料入库、半成品转运、成品出库等环节均先在计算机中完成模拟预演，提前规避产线问题、降低现场调试成本，并为后续扩产和新机型上线预留柔性迭代空间。

在智能管理方面，双方联合打造的Yanshee MOM制造运营管理系统，覆盖工单排产、物料配送、设备调度、仓储监控全流程。每台机器人拥有唯一SN身份编码，实现一物一码全链条溯源，零部件来源、生产批次、装配参数、检测数据全程记录在册。AI在线监控让生产可视、质量可追、故障可预警，全面提升生产精细度。

人机协同：机器人造机器人的高能场景

在超级智慧工厂内，机器人不仅是最终产品，更直接上岗参与生产，与产业工人并肩协作，上演“机器人造机器人”的规模化场景。

物料搬运环节，Cruzr Y1、Cruzr S2工业具身智能人形机器人承担拆垛、码垛、上料、搬运任务，依托3D视觉与具身智能技术，即使面对歪斜箱体、杂乱垛型也能稳定作业，全天候保障物料供应。生产环节摒弃传统固定流水线，采用协作机械臂、助力机械手、无人物流车与360°旋转工装台组合方案，重型部件无需人工搬运即可完成原地多角度精密装配，实现Walker、Cruzr多款机型混线快速生产。

行业首创的总装展架能够自主移位、360度旋转并支持机械臂自动对位，RFID标签与Yanshee MOM系统联动，产品、工装、设备实现全程数字化追踪。

精密装配与苛刻质检：品质绝不妥协

单台机器人需要2000余颗、50多种规格螺丝的精密装配。专属智能拧紧系统实现供螺丝、匹配扭力、拧紧、数据留存一体化作业，有效杜绝错装、漏打、扭力偏差等问题，全部装配数据实时存档。

品质管控同样近乎苛刻。每台机器人整机测试时长超过4小时，静态功能、运动精度、负载续航逐项检测，并额外增加搬运老化测试验证耐用程度；汽车级灯光检测隧道实现360度无死角外观检查，出厂品质严格把关。

智能仓储物流：全流程高效流转

行业首个人形机器人全自动立体仓库同步启用，仅65平方米即可容纳112台人形机器人，仓储利用率提升50%以上。立体仓库与Yanshee MOM系统全面打通，入库、存储、出库全流程智能管控；AGV、瓦力无人叉车、赤兔物流车组成的物流天团，打通分装、总装、测试、仓储全链路，稳稳支撑万台级产能流转。

在优必选看来，机器人既是产品，又是新质生产力工具。人和机器人优势互补，在减轻工人负荷的同时，提升装配精度与成品一致性，为行业输出一套可复制推广的量产模板。

当前，人形机器人正加速渗透各行各业。优必选已开启工业、商用、家庭消费三赛道并进的发展模式，这座超级智慧工厂正是三大业务落地的产能后盾。工厂的投产不仅意味着优必选智能制造能力迈上新台阶，更向全球展示了中国人形机器人的硬核实力。曾经只存在于科幻电影中的画面，正在国内工厂真实上演，人形机器人的规模化时代已经开启。

文｜记者 沈婷婷

图｜受访者提供