“一个概念进，一个产品出。”在深圳市龙岗区，这句智能硬件创业者津津乐道的口号，正在加速照进现实。

近日，“龙岗一线发布”走进深圳城市职业学院（深圳技师学院）。今年9月，龙岗区科技创新局、龙岗区产服集团、深圳城市职业学院（深圳技师学院）、XbotPark机器人基地共享工厂四方签约共建该平台，面向智能硬件领域企业和创新团队，提供从概念验证到规模量产的一站式制造与供应链服务，重点破解初创企业和创新团队“打样难、打样贵”问题，甚至“一件也接单”。

从“概念进”到“产品出”：

四方共建，打通硬件创新全周期

龙岗区委、区政府依托全区电子信息产业核心优势、链主企业集聚效应、鸿蒙生态产业基础，以“鸿蒙赋能+AI终端+全链集聚”为核心定位，建设全球智能硬件谷（AI Hub），打造国内领先、国际一流的智能硬件产业高地。

今年5月30日，AI Hub服务中心在丰隆深港科技园正式运营，目前已与达索系统、CSDN、嘉立创、天溯计量等近百家企业及机构达成初步合作意向，线上线下同步为智能硬件企业对接概念设计、打样等业务合作渠道。

9月14日，四方签约共建AI Hub共享工厂，把学校职业化人才培养、创业团队研发生产需求和龙岗产业经济发展三者结合；9月24日，共享工厂以设备共享、供应链共享、人员共享为原则对外开放，计划提供低成本打样、工艺验证、小批量试产等全流程产业服务，实现“校内育人、校外服务”，降低初创企业试错成本。

从“概念设计—原型机打样—软硬一体调试—真实场景小试—检测认证—首单—工业大批量生产”，AI Hub围绕创新全周期要素布局概念设计服务平台、打样中心、共享工厂、企业孵化器等各类平台。值得一提的是，在这条链条中，工业设计并非单纯的外观美化，而是承接原始创意、完成用户需求定义、结构可行性评估与工艺成本预判的关键枢纽——缺少高质量工业设计，许多技术想法只能停留在图纸上，难以走向原型和量产。

两条线接单、“陪伴式”服务：

把打样成本“打下来”

“学院联合龙岗区政府、XbotPark共享工厂等推进共享工厂，核心是解决企业产品‘打样难、工程化落地难’。”深圳城市职业学院（深圳技师学院）中德智造学院副院长陈恒亮表示，AI时代的产品思维应包含设计、工程、商品化三个维度，过去企业和院校多侧重工程实现，对前端设计需求、后端商品化与销售转化重视不足，共享工厂则把三者打通。

陈恒亮介绍，学校方面具备两类优势：一是场地与设备优势，校内共享工厂可承接原型制作、工艺验证和小批量试制；二是成本与人力优势，可依托大量学生实训力量，为中小微企业提供更低的打样成本，把“图纸—工程样机—商品”的转化环节在学校端落地。

深圳城市职业学院（深圳技师学院）中德智造学院教师朱泽华介绍，共享工厂目前按品类分两条线接单：一侧面向消费电子产品打样，涵盖原型制作与工程实现；另一侧面向装备制造，结合3D打印、机加工及测试验证，承接结构件、样机与检测需求。

企业最关心的成本、效率、速度三项，学校的打法与市场化工厂不同。“我们的定位并非商业化打样服务商，而是通过真实项目带学生实训，因此报价可以比市面服务方更低。”朱泽华坦言，项目进来先做保密处理与可行性分析，再由老师带学生团队陪企业跑完全流程——这种“陪伴式”服务不追求最快，但若企业只做几件到十件左右的小批量样件，设备排得开可当天或半天内启动，简单件次日至三天即可出样。

在设计与制造的分工上，设计学院承接ID（工业外观设计），中德智造学院承接MD（内部结构设计与工程落地）——“设计学院出外形，智造学院解决‘外形怎么变成可装配、可实现功能的结构’。”申请渠道方面，现阶段企业可通过线下AI Hub服务中心接单窗口对接，也可通过线上微信入口提交需求，由中心评估排期。

世赛金牌背后：

把企业真实项目变成育人“活教材”

共享工厂的底气，还来自一支“懂落地、懂制造”的青年设计队伍。

“世赛的赛程与规则不是‘为比赛而比赛’，而是基本还原企业一线工业设计流程。”深圳城市职业学院（深圳技师学院）设计学院教师黄承俊表示，从设计调研、概念草图、3D建模、3D打印、原型制作到方案展示，世赛完整对应真实产品开发链路，学院因此把世赛规范直接转化为教学与选手培养标准，让普通学生也按“分析-概念-模型-样机-提案”的工作流完整走一遍。

以第48届世界技能大赛工业设计技术项目金牌得主覃秀桃为代表，设计学院已形成世赛选手梯队建设机制：学生从低年级进入后备名单，经校赛、省赛、国赛逐级筛选，再进入国家集训队。覃秀桃原为深圳技师学院工业设计专业学生，2026年在上海世赛工业设计技术项目夺金，其成长路径正是“梯队陪跑+真实项目练兵”的样本。一部分学生冲比赛、一部分学生跟老师做企业项目，两条线共用同一套能力模型。

深圳的产业腹地，为这套培养模式提供了关键底色。黄承俊介绍，学院与浪尖、洛可可等深圳设计机构以及华为等制造企业均有项目合作，学生由老师带队，与企业共同做产品孵化，从ID走到结构验证，再衔接量产考量，“学生不是只在教室里画图”。

这也与校内共享工厂形成闭环：设计学院负责前端外形与用户定义，中德智造学院承接MD，共享工厂做3D打印、数控打样，把“作品—产品—商品”三级转化在校内跑通。

“世赛训练的价值不只是一块金牌，而是把商业约束、成本意识、交付节奏提前放进学生认知里。”黄承俊认为，即便不参赛的学生，只要经历过真实项目迭代，也能补齐从课本到工位的距离。这批懂设计、懂落地的青年力量，正精准嵌入硬件创新全周期，为龙岗智能硬件产业持续输送源头活水。

文、图｜蔡鹏飞