近日，我国自主研发的盾构智感知滚刀正式在两条在建地铁项目落地实战应用，连续稳定运行监测98天，刀具磨损监测精度可达1毫米，寿命预测准确率不低于90%。这项走出实验室、扎根掘进一线的科创成果，已然成为企业推动科技成果产品化的亮眼名片。

作为本次成果转化牵头人，中建三局城发公司杜永奎紧紧抓住科技创新的“最后一公里”，全力打通创新链与产业链壁垒。他全程统筹技术研发、产品定型、量产保供与现场工程应用，带领团队树立产品化思维，搭建起“实验室—生产线—掘进现场”全链条成果转化通道。

据记者了解，盾构滚刀是隧道掘进装备的核心易损件。深耕施工一线的杜永奎向记者介绍，科技创新要精准锁定行业痛点，在复杂地层施工条件下，刀具成本占到工程总成本约15%，检刀、换刀工序占用工期最高可达30%。传统滚刀无法实时感知运行状态，掘进参数只能依靠操作人员经验判断；提前换刀造成资金无谓浪费，换刀不及时又极易引发地层坍塌等重大安全隐患。

找准行业症结，开展靶向技术攻坚。杜永奎牵头组建科研专班，历时一年潜心攻关，成功研制搭载“声—速—力—温”多参数感知模块的智感知滚刀。新产品沿用原有刀具外形结构，不挤占刀盘排渣空间，可实时采集磨损量、温度、转速、受力等核心运行数据，配套在线监测平台，实现刀具使用寿命提前预判。

样机研发成功后，产业化落地难题接踵而至，成为团队攻坚的下一重点。为破解科技成果“落地难、推广慢”堵点，杜永奎牵头成立产品化推广专班，逐条理顺研发、量产、品控、现场应用全流程，坚持以工程实际刚需为导向，持续迭代优化产品，做实多场景工程验证。

在他的统筹部署下，科研团队同步组建市场推广队伍，联动生产厂商筑牢批量生产与质量管控防线；牵头建立企业内部优先试用机制，在同等市场价格前提下，推动智感知滚刀及配套监测系统优先在局内盾构项目投入试用；同时积极申报科技成果产品化专项经费，构建起产业化收益反哺科研迭代的良性循环。

随着落地应用持续推进，这款智能刀具成功上架云筑网、严选商城，形成覆盖18、19、20寸标准盘形滚刀的成套软硬件产品，很快就有多家内外部单位主动对接洽谈，市场采购意向充足。

杜永奎始终秉持一个理念：技术产品的价值，必须在工程现场经受实战检验。他带队推进多台盾构机搭载实测，依托滚刀智能感知能力，累计规避5次无效开仓换刀，直接节约施工成本1200余万元。目前，该产品已入选工程局创新技术与创新产品清单，并亮相大湾区轨道交通展等行业展会。按照发展规划，2026年前将完成不少于4台盾构机示范搭载，稳步面向内外部市场全面铺开推广。

不止于单一硬件产品的产业化落地，杜永奎有着更为长远的产业布局。“依托智能滚刀的技术突破，就可以牵头探索企业科技创新体制机制改革。”未来，他将重点聚焦盾构施工核心专业能力建设，以智能硬件为突破口，沉淀“刀具—地层—掘进”海量数据资产，打造“硬件+软件+算法+监测服务”一体化商业模式，为盾构施工降本、提质、控险提供全新数字化解决方案。

文 | 记者 严锦程 通讯员 周志强 杨黎明
图 | 中建三局城发公司提供