作为享誉海内外的“中国五金基地市”和“中国塑料时尚鞋之都”，揭阳拥有极为深厚的传统制造业家底。然而，面对全球供应链重构、订单碎片化以及用工成本攀升的多重挑战，五金冲压如何摆脱换模慢、治具多的掣肘？传统塑鞋又如何跳出低门槛的同质化竞争？

10月6日，“粤智赋万企行”活动走进揭阳，深入产业一线。专家服务团与技术供给方化身“赋能翻译官”，先后走访揭阳市英特兴业五金科技有限公司、揭阳市拉拉乐实业有限公司及广东铭宸工贸有限公司。在机器轰鸣的冲剪车间与26℃恒温的黑灯工厂里，一场由AI智能体、工业物联网与增材制造驱动的产业智能化变革正在落地。

给工厂装上智慧大脑

走进揭阳市英特兴业五金科技有限公司（以下简称“英特兴业”）的生产基地，满载物料的AGV搬运机器人正沿着既定轨迹平稳穿梭，将冲剪车间与国际立体仓紧密相连。这家成立16年、产品87%以上远销英国、澳大利亚、新加坡等海外市场的省级专精特新企业，正面朝“5G智慧工厂”发起新一轮冲刺。

“我们从2023年就上了MES系统，到2025年把研发、ERP、MES再到仓库的数字化全打通了。但系统一多，数据校验和延迟的问题就冒了出来。”英特兴业总经理王盛华坦言，多品种、小批量的外贸订单对响应速度要求极高，仅企业内部的模具SKU就高达5万多种，传统的“多系统并行”亟需一个能够统筹全局的“超级大脑”。

为此，英特兴业携手揭阳联通，围绕数据驱动、智能协同理念，构建了AI智造工厂数字中枢协同一体化管控平台。从今年9月中旬项目立项，仅用不到两个月时间，企业便跑通了全流程。通过本地部署AI小模型底座并调用大模型算力，将PLM、APS、MES、QMS、WMS等八大模块融会贯通，更在智能决策端一口气部署了销售、报价、交期评审、产能分析等九类业务智能体。

“现在从财务、研发到PMC（生产及物料控制），每个岗位都有专属的AI助手。”王盛华形象地比喻道，如今的运营系统就像大脑，去指挥车间里的机械臂和物流设备这些“手脚”。依托经营绩效驾驶舱与智能体能力，管理层可一屏统览ROE（净资产收益率）、计划达成率等核心指标，决策效率提升50%；在生产与仓储一线，换模等待时间由过去的每次10分钟压缩至4分钟以内，缩短了60%；冲剪车间计划达成率提升15个百分点，AGV自动配送效率提升40%，预计每年可为企业节约人工成本及停机损失超120万元。

同样的对话式智造也在揭阳市拉拉乐实业有限公司（以下简称“拉拉乐”）上演。作为高端家具五金联盟标准起草单位，拉拉乐一期投入348万余元，同步推进自动化产线、数字化管理、AI算力智能与品牌升级四大板块。其智能封箱打包码垛生产线已进入试产阶段，支持1分钟快速换型；而在软件层面，算力服务器与四类AI智能体已全部部署到位。

“以前查数据或者找某个系统功能，要在层层菜单里翻找。现在就像平时用对话大模型一样，直接在界面输入‘创建物料编码’或‘查询成品库存’，系统就会自动弹出对应窗口，数据越喂越准，形成了工厂自己的记忆。”拉拉乐PMC经理谢平浩表示。同时，拉拉乐的智能化升级正产生链式反应，为了匹配厂内WMS仓储系统的扫码入库标准，企业正倒逼并带动下游传统供应商同步升级标签与数据规范，以龙头示范效应牵引区域产业链协同提质。

45分钟打印一双鞋，传统塑鞋厂里的高科技突围

在广东铭宸工贸有限公司（以下简称“铭宸工贸”），一楼展厅陈列着传统的EVA鞋、果冻鞋与时尚工艺女鞋，而步入三楼的“沃一方”3D打印中心，画风则瞬间切换至未来感十足的黑灯工厂。数十台光固化3D打印机在26℃恒温无尘的环境中静默运转，紫外线光源精准照射高分子光敏树脂液体，无需模具，一双一体成型的弹性体3D打印鞋便从液面中缓缓“生长”出来。

“传统制鞋业复制性强、门槛较低，近年来面临着厂商外迁和同质化竞争的压力。我们要持续生存，就必须靠创新研发突围。”铭宸工贸总经理、沃一方品牌创始人林美璇介绍，作为深耕揭阳高新区的本土鞋企，公司于今年5月正式投产3D弹性体打印板块。目前全国成规模的3D打印鞋厂不超过20家、机台不足2000台，且多为设备商或材料商背景，铭宸工贸凭借多年的制鞋根基切入该赛道，迅速在穿着舒适度与量产效率上建立起护城河。

“在南方做光固化3D打印有天然的气候优势。高分子树脂在北方冬季容易凝固，需要额外加热，而在揭阳的气候条件下，配合恒温控制，搅拌后即可直接投产。”林美璇算了一笔效率账：从去年第一代设备打印一双鞋耗时8小时、一天仅产一双，到如今单双打印时间压缩至45分钟、单台机器日产可达30至40双，生产效率实现了几何级跃升。

在揭阳联通5G物联专网与格物AIoT工业物联平台的加持下，铭宸工贸构建起从AI辅助设计，到AI拓扑优化，再到智能3D打印的闭环。

依托鞋类设计智能体工作台，通过自然语言文生图与风格迁移，省去传统开版、制模、修模和反复实物打样的损耗，将鞋款开发周期从传统的30至45天大幅压缩至1至7天。

同时，增材制造按需堆积成型，使材料利用率从传统的70%—80%跃升至95%以上，物料成本节约25%—35%；7×24小时无人化值守生产，更让单位产品人工成本下降约40%。

在近期举办的第140届广交会上，这种兼具镂空透气与中底晶格缓震功能的“黑科技鞋履”引来大批海内外客商驻足体验。“鞋底前掌、足弓和后跟的晶格密度各不相同，就像智能床垫一样能根据行走受力自动贴合支撑，逛展走上一整天都不累脚。”林美璇表示，目前该产品正加速开拓国内市场并借船出海，单双售价达数百至上千元，彻底打开了揭阳塑鞋的品牌溢价空间。

直面深水区痛点，让技术精准匹配需求

智能化转型并非一蹴而就。当基础的数据打通与单点设备自动化完成后，企业往往会步入工艺复杂度更高、定制化需求更强的“深水区”。此次“粤智赋万企行”揭阳站的核心价值，正在于把行业专家与技术服务商直接请进车间，针对企业的真实痛点现场“把脉”。

在走访交流中，英特兴业总经理王盛华一口气抛出了企业在冲压、检测与组装三大环节的进阶痛点：如何通过AI对话直接生成非标模具图纸，以缓解满负荷的设计压力？如何在油污加工环境下，利用机器视觉完成精密尺寸的在线检测？以及如何借助“视觉+柔性机械臂”摆脱繁琐的治具更换，实现两千多种规格铰链的极速柔性切换？面对这些带着“机油味”的硬核考题，随行的赋能专家团当即展开技术拆解，建议企业可尝试构建专属的“工业知识图谱”，结合大模型来实现参数化自动绘图；针对复杂的冲压连线与视觉检测难题，来自省内自动化科研院所的专家则现场“接单”，双方围绕智能产线升级与抗干扰视觉算法建立起专项对接，约定开展深度技术勘测。

同样在寻找“数智解法”的还有铭宸工贸。企业负责人林美璇提出，目前的AI辅助设计依然高度依赖人工进行鞋底晶格建模，迫切希望引入外部智力打造“AI晶格师”，彻底打通从脚型扫描、AI外观生成到自动建模的全链路智能制造闭环。

这场由“粤智赋万企行”牵线的技术撮合，让揭阳的传统优势产业借助贴合业务需求的定制化智能体打破实实在在的产能瓶颈，这些生产一线的真实探索，丰富着广东制造业数智化转型的肌理。

文、图、视频｜记者 扶贝贝